A35 P9 Stalowa rura stopowa   ASTM A35/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91

Standard: ASTM A35

stopień:P1P2,P5,P9,P11,P91,P92

OD:10.3-660mm

WT:1.6-60mm

Długość:5.8m-12m lublosowa podstawa

Technicznie: Quenching & Kuszące

Zastosowanie: elektrownia gazowa, elektrownia węglowa, głowice i przewody parowe, przewody rurowe, super grzejniki i podgrzewacze.

A335 P9 Stalowy Rurociąg Kompleksowy, który obejmuje ?chromowo-płynne przewody typu 282211; przewody bez szwu charakteryzujące się niezwykłą odpornością na korozję i dobrą wytrzymałością na rozciąganie przy wysokiej temperaturze.Ogólnie rzecz biorąc, rury ASTM A35 P11, P22 i P91 są wykorzystywane do wytwarzania energii elektrycznej oraz do dalszego wytwarzania ropy naftowej i gazu, klasy P5 i P9 przeznaczone są do rafinerii.   aplikacji.

Jak zdefiniować rury stopowe?

Rury stopowe są rurowe o wyższych procentach,   niż   standardowe przewody ze stali węglowej,   w postaci molibdenu (Mo), chromu (Cr), niklu itp.   ASTM   A35   Obejmuje 822002;niskostopowe części 28221; rury stalowe, tj. rury posiadające całkowitą ilość elementów stopowych   poniżej 5%.Dodanie wyższych proporcji elementów stopowych (np. nikiel i chrom) przekształca stal w wyższe stopy, takie jak stal nierdzewna, duplex, aż do super-stopowych materiałów takich jak Inconel, Hastelloy, Monel, itp.

Stalowe rury stopowe są wykorzystywane w przemyśle energetycznym do wysokiej temperatury i bardzo niskiej temperatury (kriogeniczne) lub do zastosowań z bardzo wysokim ciśnieniem.

Rury ze stali stopowej ASTM A35 pasują   ASTM A234 WPx serii armatury buttweal (WP5, WP9, WP91)   oraz A182 Fx kute łączniki i kołnierze (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Wszystkie te materiały mają podobne właściwości chemiczne i mechaniczne i mogą być połączone lub spawane.

Elementy stopu

Dodanie molibdenu (82200Obniżonego221;) zwiększa wytrzymałość stali i jej elastyczną granicę, zwiększa odporność stalową na zużycie, jej właściwości uderzenia oraz odporność na stwardnienie.Zwiększa również odporność na zmiękczanie, zmniejsza podatność stali chromowej na rozpylanie się i zapobiega dziurkowaniu.

Chrom, kluczowy element również dla stopów stali nierdzewnej, zapobiega utlenianiu stali w podwyższonych temperaturach i zwiększa odporność stali na korozję.Zwiększa on wytrzymałość, wydajność i twardość rur niskostopowych w temperaturze pokojowej.

Inne elementy stopu, obecne w różnych stopniach w rurach wszystkich klas są:

1.Aluminium: zmniejsza ilość tlenu w produkcji stali

Dwa.Bor: używany do produkcji cienkiego ziarna i zwiększenia twardości stali

3.Kobalt: używany do zwiększenia stalowej odporności na ciepło i zużycie.

4.Mangan: daje lepszą twardość stali

5.Nikiel: Zwiększa wytrzymałość, odporność i wytrzymałość uderzenia w   niskie temperatury

Sześć.Krzemian: zmniejsza ilość tlenu, zwiększa odporność i wytrzymałość

7.Tytan: zapobiega opadom   węglik chromu

Osiem.wolfram: rafinuje grubość ziarna stalowego i zwiększa twardość stali, szczególnie w wysokich temperaturach

Dziewiątka.Vanadium: daje stal wzmocnione zmęczenie   oporność

Jak wspomniano, metale niskostopowe mają całkowitą ilość elementów stopowych poniżej 5%; stal stopowa ma wyższy procent tych elementów.

WYMOGI DOTYCZĄCE BADAŃ

Przekrój poprzeczny/wzdłużny: naprężenie i spłaszczenie, twardość, próby zginania- w przypadku materiału poddanego obróbce cieplnej w piecach wsadowych, badania te przeprowadza się na 5% rur z każdej liczby partii ciepła.W przypadku mniejszych partii należy zbadać co najmniej jedną rurę.

ASTM A35 Gr. P91 musi posiadać twardość 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Badanie hydrologiczne: stosuje się do każdej długości rury

Test elektryczny nie niszczący jest opcjonalny

WALL THICKNESS

Tolerancje w WT, w%, od określonych są następujące:

1/8 do 2 1/2 [6 do 65] włącznie ze wszystkimi stosunkami t/D: powyżej 20%, pod 12,5%

Powyżej 2/2 [65], t/D < lub = 5%: ponad 22.5%, pod 12,5%

Powyżej 2/2 [65], t/D > 5%: powyżej 15%, pod 12,5%

t = Określona grubość ścianki; D = Określona zewnętrzna średnica)

Rura stalowa A35   Obróbka cieplna:

Rury A35   podgrzewa się i dostarcza w pełni rozgrzanej, izotermicznej odgrzewanej lub znormalizowanej i hartowanej kondycji.Jeżeli są one dostarczone w znormalizowanym i hartowanym stanie, minimalna temperatura temperamentu dla stopni P5, P5b, P9, P21 i P22 wynosi ponad 1250 w lotach 176F;F [675 176C], minimalna temperatura temperamentu dla stopni P1, P2, P11, P12 i P 15 wynosi 1200 w lotach 176F [650 176C].
  Rurociąg stopni P1, P2 i P12, wykonany na gorąco lub ciągniony na zimno, może zostać poddany ostatecznej obróbce cieplnej w pozycji 1200 176; F[650 Matsu16C] do 1300 Matsun 176; F [705 176C] zamiast obróbki cieplnej